鋳造金型製作

メリット

• 優れた設計自由度
• 優れた振動吸収性
• 高強度
• 対摩耗性良好
• 低コスト

デメリット

• 後工程である切削との連携が複雑
• 鋳巣の発生

お客様から提供された製品図面を基に金型設計を行い、当社を中心に周辺２箇所の提携工場と併せて製作しています。

当社で対応可能な鋳造金型

• 板金プレスの金型
• 重力鋳造の金型
• 低圧鋳造の金型
• ダイカストの金型
• 射出成形の金型
• ＭＩＭの金型
• アルミ押出の金型
• ゴム押出の金型

これらの金型を用いての部品製造も行っています。

当社は売上の60%が金型製作になります。
最大５ｍ×３ｍの金型までを横持ちなしで完成させる事が出来ます。
くわえて、実生産機による事前の試し打ち試験を実施。納品後の不測の事態を未然に防いでいることも大きな特徴です。

一連の金型製造工程が完結できる生産ラインを整えています。

数々の改質処理に対応しています。

測定検査装置を取り揃えています。

重力鋳造機のうち、上下式重力鋳造機は、重力鋳造業界におけるもっとも標準的な装置です。
構造がシンプルで製造プロセスが安定しており、安価な利点を活かして中大型アルミニウム合金構造部品（特にホイール、ケース類）の生産で第一選択として検討される設備となります。

傾斜式重力金型鋳造機（Tilting Gravity Die Casting Machine） は、金型を傾転させ、湯の充填プロセスを最適化する先進的な重力鋳造装置です。
従来の上下式重力鋳造装置をベースに、金型全体または注湯システムに回転・傾斜機能を追加することで、鋳物品質や歩留まりを大幅に向上することが可能です。特に薄肉、複雑構造、高強度、高信頼性を要求される部品に好適です。

２社の提携工場は合わせて９台の重力鋳造機と11台の傾斜式重力鋳造機を所有しています。これらの設備は通常の量産設備ではありますが、金型製作後の出荷前鋳込み試験評価としても活用されます。

重力鋳造における製造考慮設計（Design for Manufacturing:DFM）は、製品を効率的、安定的、かつ低コストで生産するための極めて重要な事前工程です。

重力鋳造は重力による自然流動充填に依存し、ダイカストと比べて冷却が遅く熱処理などの後処理を鑑みた特異的なDFM要件が存在します。

当社は、創業当初から蓄積した経験や技術資源、人的資源を活かし、MAGMA、ProCASTなどのシミュレーションソフトを用いて充填・凝固解析を行い、リスクを事前に洗い出しています。製品設計の初期段階でDFMレビューを導入することで設計対応力向上を図り、金型修正工数を50%以上削減、開発期間も３割程度短縮に成功しています。

適切な構造設計により、安定した充填、順次凝固、欠陥のない離型等を実現し、後工程の熱処理および機械加工の条件を整えていることでトータルでコストの削減や納期短縮を図っています。

当社は、SKD61、H13などの標準熱間工具鋼の使用をサポートするだけでなく、プロジェクトの段階に応じてP20、FDACなどの被削性に優れたプレハードン鋼を柔軟に採用した簡易金型の採用により、25日～40日の短納期での製品提供を実現する他、5個からの小ロット試作受注にも対応しています。

簡易金型の価格は小型部品で8,000人民元程度からであり、お客様の研究開発検証初期段階における資金負担を大幅に軽減します。

金型寿命に関しては、簡易金型で3,000～8,000個以上（アルミニウム合金）、本型では50,000～100,000個以上の安定生産が可能です。

当社はODM設計能力を有しており、製品構造の最適化、DFM分析からプロセス検証まで一貫したサポートを提供し、鋳物の製造可能性と機能性を両立させています。

以前から重力鋳造業界でも「試作・小ロットは日本国内、量産は海外製造」という分業モデルが一般的でした。昨今では企画開発試作段階から当社が参画させていただくことで、金型の重複製作や設計の手戻りを回避できるだけでなく、開発期間と総コストを大幅に圧縮しています。電気自動車、産業用ロボット、高性能モーターなど、性能に厳しい要求がある先端産業分野において、品質と効率を兼ね備えた重力鋳造ソリューションを提供します。

含浸処理、陽極酸化、粉体塗装、サンドブラスト / ショットブラスト、機械研磨 / 鏡面研磨など、各種表面処理に対応可能です。自社設備または協力工場を通じて対応します。