順送プレス加工

日本製（西部電機、ソディック）の高精度ワイヤーカットにより精度±0.005mmで孔開けやダイインサートなどの異形輪郭加工。

ガイドピン穴、インサート穴、ピン穴の位置精度±0.005mm保証。
順送プレス金型製作の品質を左右する高ピッチ精度の根幹技術。

大型門形フライス盤、立形マシニングセンタによる高速主軸と熱補償システム。
金型ベース、金型プレートの効率的な荒加工と中仕上げ加工に使用。

金型プレートの≤0.01mm/300mm平行を保証。

深いキャビティ、微細穴、複雑な3D型腔加工（らせん状の溝）に使用。

５ｍ×３ｍ、３０トンのワークに対応。
大型ワークの平面度と穴径精度を確保。

金型鋼の酸化脱炭を回避。
焼入れ変形を精密制御（SKD11、DC53などの材料に有効）

高速鋼/高合金鋼の耐摩耗性を向上に有効。

重要部品にTiN、TiAlN、炭化バナジウムなどのコーティング
耐摩耗性を大幅に向上。

複雑曲面、穴位置精度の検査。

2D輪郭、微小穴間距離の検査。

材料の硬度勾配分析。

加工面の粗さを把握。

材料組織と熱処理品質を検証。

45トンから1200トンのプレスマシン。

連続金型プレス加工による評価。
全工程の自動化シミュレーションを実現。

大型金型の事前組立と精度調整。

金型流動動態シミュレーション。
金型によって有限要素シミュレーション分析とSPC分析を実施。
成形と展開外形の難易度、引張性能と引張力、絞り力の予測困難さ等問題を解決。

材料の流動性、スプリングバックを補償。

自社製開発のソフトウェアおよび専門ソフトウェア（Logopressなど）の活用。
材料利用率を最大化。

金型設計後に動的シミュレーションを実施。
金型干渉を予防、経年使用後のメンテナンスを削減。

SKD11→DC53→ASP高速鋼の性能勾配掌握。
球状黒鉛鋳鉄とねずみ鋳鉄の鋳造収縮率を把握。

材料-硬度-靭性マッチング技術蓄積
例）真空焼入れ+510℃3回焼戻し。

ステンレス鋼/銅合金/炭素鋼には精密クリアランス表を策定

玉軸受ガイドピン金型ベース、鋳鉄大型金型ベースを事前準備
設計サイクル短縮化。

パンチ押さえ板、ガイドピンガイドブッシュなどの標準化。
メンテナンス効率を向上。

冷却流路レイアウトを最適化。
熱変形を予防。

DFM（製造可能性設計分析）からPPAP（生産部品承認）まで全工程監視。

重要寸法のCPK≥1.33を管理。

材料ロット→熱処理炉番号→加工設備の全工程トレーサビリティ。

≤0.02mmクリアランス調整エキスパート。

プレス工程、鋳鉄鋳造、力学分析能力

刃欠け、引っかき傷、スプリングバック超過などの事故経験を失敗事例として有効活用。